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Les solutions logicielles de Digital Shop Floor

Les produits logiciels de Digital Shop Floor de HEIDENHAIN sont destinés aux sites de production qui exploitent des machines-outils à CNC. Les solutions Digital Shop Floor vous assistent tout au long de votre chaîne de production, de la planification de vos ordres de fabrication au suivi et à l'analyse de votre production, en passant par le travail de préparation de la fabrication. Les solutions logicielles pour l'acquisition des données machines couvrent l'ensemble de la chaîne de processus, à proximité immédiate de la machine, sans avoir besoin d'en passer par le Cloud, et ce quels que soient la marque de votre machine et votre type de CN.

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Logiciels PC

vTNC 7 : la programmation CN assistée par l'IA

Créez des programmes CN pour les commandes HEIDENHAIN avec vTNC 7, le système de programmation de nouvelle génération. Pour les applications 2,5D, ce logiciel PC simplifie et accélère la programmation des pièces unitaires et des petites séries, afin de transformer plus rapidement les conceptions en pièces finies.

La commande vTNC7 aide également les utilisateurs grâce à des fonctions innovantes telles qu’un chatbot d’assistance basé sur l’IA et la fonction Feature-Based Programming, qui génère automatiquement les programmes CN. Le nouveau convertisseur Klartext rend ces programmes compatibles avec les commandes HEIDENHAIN antérieures à la TNC7, même en l’absence des options logicielles requises.

De nouvelles fonctions de simulation permettent désormais d’analyser en détail les mouvements critiques hors usinage, pour une maîtrise accrue du processus d’usinage.

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vTNC7: Feature Based Programming

La nouvelle fonction Feature-Based Programming génère automatiquement les principales sections des programmes CN, à partir des informations de géométrie, d’usinage et des mouvements spécifiques à la machine.

Cette fonction permet à l'utilisateur d’extraire, à partir des modèles 3D CAO, la description géométrique complète des différents éléments, y compris les contours et les profondeurs. Ces données extraites peuvent être enrichies puis utilisées pour générer automatiquement un programme en langage Klartext. En dissociant les informations de géométrie et de stratégie, il devient possible de conserver et de réutiliser les paramètres d’une opération d’usinage sur différentes pièces.

vTNC7: Klartext Converter

Grâce au nouveau convertisseur Klartext Converter, les programmes CN générés avec Feature-Based Programming dans vTNC 7 restent compatibles avec les commandes HEIDENHAIN antérieures au TNC7, même sans les options logicielles nécessaires. Il permet même d’exécuter certains cycles de la TNC7 sur des commandes plus anciennes, assurant ainsi une rétrocompatibilité transparente et davantage de flexibilité, sans programmation additionnelle.

vTNC7 : Fonctions de simulation

La nouvelle fonction de simulation de la vTNC7 permet d'analyser en détail les mouvements critiques de la machine. Grâce à la possibilité d'avancer ou de revenir à tout moment dans le processus d'usinage virtuel, les opérateurs gardent une maîtrise totale de l'ensemble des cinématiques machine. Un journal de simulation généré automatiquement vient simplifier le processus de validation des programmes CN générés, tout en permettant un diagnostic rapide et fiable des anomalies.

vTNC 7 : le chatbot IA (copy 1)

Avec le nouvel assistant IA de vTNC 7, HEIDENHAIN révolutionne l'accompagnement des utilisateurs dans leurs tâches quotidiennes. Cette solution s’appuie sur la solide expertise de HEIDENHAIN dans le domaine de l’intelligence artificielle et constitue une étape importante dans notre démarche de développement continu. Cet assistant intelligent est l’expression de l’engagement de HEIDENHAIN en matière d’intelligence artificielle et illustre la manière dont les avancées de la recherche se transforment en bénéfices concrets pour les utilisateurs.

Exclusif à la vTNC7, le nouveau chatbot basé sur l’IA couvre l’ensemble des fonctions du système de programmation et assiste les utilisateurs dans un langage simple et accessible. Il les aide à programmer, fournit des conseils et peut même générer des propositions de programmes en langage Klartext.

Postes de programmation pour commandes de fraisage et de tournage

Notre poste de programmation est destiné aux PC fonctionnant sous Windows. Le logiciel offre la même interface utilisateur TNC et les mêmes aides graphiques que la commande de votre machine, permettant de créer, tester et optimiser les programmes sans interrompre la production. Il s’agit donc d’un moyen efficace d’éviter les arrêts machine. Et comme le clavier du poste de programmation est identique à celui utilisé sur la machine, le passage de l’un à l’autre se fait en toute simplicité.

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Une simulation réaliste au service de processus de production fiables

Le Jumeau Numérique HEIDENHAIN permet de réaliser des usinages virtuels depuis votre poste de programmation, comme si vous étiez directement devant la machine. Cette approche permet de réduire les temps de réglage et de test tout en améliorant la fiabilité des processus et la productivité. Et rien de plus simple que d’obtenir un Jumeau Numérique HEIDENHAIN.

Grâce au Jumeau Numérique, le poste de programmation HEIDENHAIN offre de nombreux avantages. Pour améliorer la rapidité et la fiabilité de vos processus de production, le Jumeau Numérique permet de préparer et de valider les opérations avant l’usinage :

  • Contrôler et optimiser les trajectoires d’outil.
  • Éviter les interruptions du programme
  • Éviter les collisions
  • Exploiter pleinement l’espace de travail
  • Simuler des mouvements complexes à 5 axes
  • Contrôler et optimiser la position de bridage

Mais le Jumeau Numérique ne se limite pas à la création d’un programme CN validé. Il vous aide également à établir vos devis et à planifier vos ordres de fabrication, en vous permettant de déterminer avec précision les temps d’usinage, les coûts et les délais.
 

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Composants logiciels destinés à la création d’applications PC pour les commandes TNC

Les CN HEIDENHAIN ont toujours disposé d’interfaces leur permettant de communiquer avec des systèmes externes. Tous les modèles actuels intègrent de série deux ports Ethernet. Grâce à un adaptateur, l’un des ports USB de la commande HEIDENHAIN peut servir d’interface réseau supplémentaire. Les fonctions de Connected Machining permettent d’exploiter ces interfaces afin d’intégrer, de manière transparente, la CN à process de production numérique. Grâce aux fonctions de communication suivants, qui sont inclus dans Connected Machining, une CN HEIDENHAIN peut être pilotée à distance via un réseau TCP/IP.

  • HEIDENHAIN DNC
  • Process Tracking Interface
  • HEIDENHAIN OPC UA NC Server

Deux autres fonctionnalités de Connected Machining sont exclusivement disponibles pour les postes de programmation HEIDENHAIN.

  • virtualTNC
  • JHIOsim

RemoTools SDK 
RemoTools Software Development Kit (ou RemoTools SDK) contient des bibliothèques clientes, ainsi que des exemples et une documentation permettant d’utiliser les fonctions de communication Connected Machining.

Consulter la page produit RemoTools SDK

Avec StateMonitor, collectez, analysez et visualisez vos données machine.

Le logiciel StateMonitor vous permet d’optimiser vos processus de production grâce à une visibilité en temps réel de vos processus d’usinage. Quelle que soit la CN utilisée, StateMonitor enregistre les données machine et propose de nombreuses analyses détaillées. Sa fonction de messagerie permet d’envoyer des e-mails lors d’événements prédéfinis, tels qu’un arrêt machine, un niveau insuffisant de liquide de refroidissement ou la fin d’un programme. Différentes options logicielles permettent d’étendre les fonctionnalités du logiciel en fonction des besoins.

En savoir plus sur StateMonitor

Visual Tool Check

Mesure automatisée de l’usure des outils assistée par l’IA

Associée au logiciel Visual Tool Check, la caméra VT 122 permet la détection automatisée de l’usure des outils par IA, automatisant ainsi des opérations jusqu’alors réalisées manuellement. Ce système permet de gagner du temps lors du contrôle des outils en fournissant rapidement des informations fiables sur l’état des outils présents dans la machine. La documentation automatisée des processus s’intègre directement au processus d’usinage, ce qui est particulièrement avantageux pour des secteurs tels que l’aéronautique et les technologies médicales.

Les cycles VTC permettent de gérer simplement le processus de mesure de l’usure. La CN fait tourner lentement l’outil devant la caméra afin qu’il puisse être inspecté. Il en résulte une image panoramique de l’outil affichant toutes ses arêtes de coupe. A partir de ces images, Visual Tool Check détermine automatiquement l’importance de cette usure. Les résultats générés par l’IA sont présentés de manière claire et structurée. Chaque goujure est analysée individuellement ; les valeurs maximales et moyennes sont affichées et enregistrées automatiquement. Les utilisateurs peuvent également définir des seuils d’alerte personnalisés, paramétrer des seuils de mise hors service des outils, visualiser l’évolution de l’usure des arêtes et exporter ces données au format CSV pour des analyses complémentaires.

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JHIOsim
Simulez avec précision les mouvements de la machine et les temps d’usinage

JHIOsim est une interface qui permet de simuler le logiciel machine sur un poste de programmation. La mise en service initiale de la machine devient plus rapide et plus efficace. Les composants de la machine tels que les portes du changeur d’outils, les convoyeurs à copeaux et les capteurs de surveillance hydraulique sont simulés de manière réaliste, avant même la construction de la machine. JHIOsim facilite ainsi la mise en service virtuelle précoce et améliore la qualité de votre logiciel API. Les utilisateurs peuvent également exécuter des tests de régression automatisés, réduire les temps de développement et minimiser les erreurs. Avec JHIOsim, optez pour une solution intelligente qui rend le développement de vos machines plus rapide et plus fiable.

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Options logicielles

Les entreprises désireuses de mettre en réseau numériquement leur environnement de fabrication ont besoin d’une technologie performante et tournée vers l’avenir. Découvrez le serveur OPC UA NC de HEIDENHAIN, grâce auquel les CN HEIDENHAIN disposent d’une interface basée sur le standard OPC UA. Ce protocole de communication, normalisé à l’échelle internationale et largement répandu, permet de connecter rapidement et facilement les machines à votre réseau informatique de production. HEIDENHAIN Connection Assistant simplifie la mise en place d’une connexion sécurisée par certificat. L’authentification, l’autorisation et le chiffrement de toutes les communications garantissent un niveau de sécurité conforme aux recommandations du BSI (Office fédéral allemand de la sécurité des technologies de l’information).

Le serveur OPC UA NC permet de connecter à la CN des applications développées pour différents systèmes d’exploitation, notamment Windows, Linux et macOS.

Télécharger la documentation En savoir plus sur OPC UA Acheter directement sur la boutique en ligne

L’option logicielle HEIDENHAIN DNC permet à une application Windows d’accéder aux données de la commande CNC et de les modifier.

Ce composant est intégré dans l’environnement de développement, ce qui le rend disponible pour la création d’applications personnalisées. Tous les langages de programmation compatible COM (tel que C++, C# ou VB.NET) peuvent être utilisés pour le développement d’applications. 

Grâce à sa technologie éprouvée, HEIDENHAIN DNC convient particulièrement bien à la connexion de machines plus anciennes.

Avantages

  • Améliorer la fiabilité des processus et la disponibilité des machines
  • Planifier la maintenance préventive
  • Connecter des systèmes de notification d'erreurs (y compris sur terminaux mobiles).
  • Informer sur l’état actuel de la machine et de la production
  • Enregistrer et documenter l’historique de la machine
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Entièrement intégrée à la TNC7, la fonction de surveillance des processus améliore de manière unique la sécurité et la fiabilité des processus de production. Elle s’appuie sur l’enregistrement d’une ou de plusieurs opérations d’usinage de référence. Au cours des opérations suivantes, la commande numérique surveille le processus et est en mesure de réagir en temps utile aux écarts. Par exemple, en cas de perturbation du processus, la machine peut être arrêtée et l’outil mis hors service. Dans le cadre de l’usinage sur palettes, la pièce suivante peut être automatiquement lancée avec un outil de remplacement. Même en cas d’interruption, la machine-outil continue à produire sans nécessiter d’intervention manuelle. Grâce à l’exploitation des signaux internes de la CN, l’option logicielle Process Monitoring fonctionne sans capteur supplémentaire.

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Remote Desktop Manager connecte un PC à l’interface utilisateur de la commande numérique TNC. La TNC permet de piloter facilement le PC connecté. Il suffit d’appuyer sur une touche pour passer de l’écran de la commande numérique à l’interface du PC. Les possibilités d’utilisation vont de la gestion centralisée des ordres de fabrication, des outils et des programmes CN jusqu’au pilotage à distance de systèmes de CAO/FAO depuis la machine. Cette option transforme le pupitre de commande de la machine-outil en un espace de travail polyvalent et efficace, adapté aussi bien aux procédés de fabrication spécialisés qu’au traitement décentralisé des ordres de fabrication.

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Gestion et optimisation des séquences d’usinage directement depuis la machine

Batch Process Manager est une fonction avancée destinée à l’usinage sur palettes et à la production en série. Grâce à son interface utilisateur intuitive, vous planifiez votre processus de production tout en disposant d’informations essentielles sur les prochaines opérations d’usinage. Batch Process Manager permet de réorganiser facilement la séquence des opérations à venir. La fonction calcule également la durée prévisionnelle de l’ensemble des opérations et programmes CN planifiés. Elle vérifie par exemple que tous les programmes CN  peuvent être exécutés sans erreur et que tous les outils nécessaires sont disponibles avec une durée de vie résiduelle suffisante. Le Batch Process Manager affiche les résultats de ces contrôles dans la vue d’ensemble des états et contribue ainsi au bon déroulement des opérations planifiées.

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